Процесс изготовления

NORDIMPIANTI предлагает широкий ассортимент производственных заводов для удовлетворения всех требований, начиная от малого до большого промышленного производства.

Производственные заводы расположены в логическом порядке, с этапами производства, запланированными надлежащим образом для достижения максимальной эффективности с низкими производственными издержками.

Такими этапами являются:

Стадии производства должны быть организованы в 24-часовой цикл, исходя из необходимого количества производимой продукции и климатических условий.

Производственные дорожки, на которой формуются изделия, имеют оптимальную длину от 120 до 150 м с шириной, которая колеблется от 1,5 до 2,6 м.

Скорость установки для литья на производственной дорожки колеблется в пределах 1-3 м/м, в соответствии с типом производимого изделия.


Очистка и смазка производственного стенда

Очистка и смазка производственного стенда

После того, как изделия были сняты, определенное количество отходов бетона остается на производственной дорожке. Поэтому стенды нужно тщательно очистить перед их повторным использованием.

Это можно сделать вручную с помощью метлы, лопаты и тачки, но такая процедура повлечет за собой значительную трату времени.

Наилучшим решением является использование чистящей машины, которая движется вдоль производственного стенда и удаляет остатки бетона и воды.

Специальный распылитель масла, расположенный в задней части машины, равномерно распыляет тонкую пленку разопалубочного масла на поверхности производственной дорожки.

К тому времени, когда машина достигла конца производственной дорожки, она готова к повторному использованию.


Укладка стальной проволоки или канатов

Укладка стальной проволоки или канатов

После очистки и смазки дорожки каретка протягивает стальную проволоку вдоль стенда.

Сечение и количество размещаемой проволоки зависит от типа производимого железобетонного изделия и требований по несущей нагрузке.
Стальная проволока берется из бухт, размещенных в соответствующих штабелируемых разматывателях, и помещается на механизме натяжения на стендах.


Напряжение стальной проволоки или канатов

Напряжение стальной проволоки или канатов

Стальная арматура натягивается и фиксируется на тяговом механизме производственного стенда до заливки бетона.

Операцию натяжения можно осуществить двумя способами, индивидуальным или групповым:

Индивидуальное напряжение арматуры: Эта операция натяжения осуществляется с помощью установки натяжения проволоки, состоящей из гидравлического центрального блока и домкрата для натяжения, который своим коническим металлическим стержнем с насечками перехватывает каждый провод, натягивая его до заранее определенного значения.
Электронное устройство управления прерывает операцию натяжения, как только каждый провод достигает заранее определенного требуемого значения кН.

Групповое напряжение арматуры: Эта операция натяжения осуществляется с помощью установки для группового напряжения, состоящей из 2-х больших гидравлических цилиндров, которые тянут подвижный анкер, к которому крепится вся проволока.
Таким образом, все провода натягиваются одновременно за один раз.

В обоих случаях предварительно напрягаемая проволока или пряди фиксируются на реакционных балках соответствующими анкерными захватами.


Доставка и раздача бетона

Доставка и раздача бетона

В обоих случаях предварительно напрягаемая проволока или пряди фиксируются на реакционных балках соответствующими анкерными захватами.

TНаиболее дешевым и быстрым способом является использование ковша, подвешенного к мостовому крану.

В случае необходимости в больших объёмах и высоких темпах производства продукции можно использовать скоростной ковш и бетонораздатчик, следующие за формующей машиной вдоль производственной дорожки. Это сокращает время, необходимое для доставки бетона.


Укладка бетона

После того, как производственная дорожка была очищена, смазана и на ней напряжена арматура, на дорожку выводится бетоноформовочная машина, готовая начать отливку изделия.

 В зависимости от типа производимого железобетонного элемента фаза литья может осуществляться с использованием одной из трех машин NORDIMPIANTI экструдер evo, слипформер sf  и машина вибролитья wf.

Экструдер:

Машина работает с малоподвижной бетонной смесью и формует изделие с помощью метода экструзии.
Экструдер может быть оборудован различными формообразующими вставками в соответствии с высотой производимого изделия.

Слипформер:

Машина работает с малоподвижной бетонной смесью и формует изделие с помощью методов формовки-вибрации-прессования-отделки.
Слипформер может быть оборудован различными формообразующими вставками в зависимости от производимого изделия.

Машина вибролитья:

Машина работает с полутекучей бетонной смесью и формует изделие с помощью методов формовки-вибрации-отделки.
Машина вибролитья может быть оборудована различными отделочными формами в зависимости от производимого изделия.

Во всех случаях на бетоноформовочные машины постоянно подается бетонная смесь вдоль всей длины дорожки.

 На рисунках показана производственная фаза различных изделий. В частности, можно увидеть, что с использованием таких машин достигается настолько высокий уровень уплотнения бетона, что изделие может выдержать вес человека, сразу после отливки .

Это не относится к установке влажного формования, которая работает с текучим бетоном.


Маркировка изделия

Маркировка изделия

Маркировка изделий широко используется для печати информации о продукте или чтобы выделить линии на бетонных изделиях.

Информация о продукте может представлять собой данные об изделии, такие как, название и логотип производителя, дата производства, длина изделия, номер партии или тип используемой преднапряженной арматуры.

Линии разметки могут наноситься для обозначений линий разреза, разметки влажных рабочих/строительных шаблонов или в соответствии с заданием заказчика.
Этого можно достичь с помощью устройств, оснащенных принтером с головкой для струйной печати.

Чернила, используемые для печати, являются водоотталкивающими и могут применяться непосредственно после отливки, когда бетон еще не высох, или когда бетон высохнет, перед порезкой.


Работа со свежеуложенной бетонной смесью

Работа со свежеуложенной бетонной смесью

В соответствии с проектом здания может потребоваться выполнение выемок, пустот и щелей на железобетонных изделиях.

Эти задачи могут решаться специальной установкой, отсасывающей с изделия свежую бетонную смесь.

Удаленный бетон сбрасывается в контейнер, который легко и быстро чистится.


Термическая обработка бетона

Термическая обработка бетона

После завершения заливки бетона, его нужно выдержать определенное количество времени, чтобы бетон достиг прочности в 350 кг/см.кв. перед тем, как отпустить натяжение стальной арматуры.

Если требуемые объемы производства позволяют, то изделия оставляют сохнуть на производственных дорожках; Это занимает от 24-72 часов в зависимости от температурных условий в помещении и размеров изделия.

Однако, если количество производственных дорожек ограничено и ежедневный выход продукции должен быть максимизирован, можно сократить время выдержки, используя тепловую установку. Время отверждения может быть сокращено до 6-8 часов, после чего напряженную проволоку можно отпустить, а производственные стенды - подготовить к следующей заливке.
Тем не менее, всегда желательно проверять прочность бетона перед тем, как отпустить натяжение проволоки, с помощью теста на кубиковую прочность или молотка Шмидта.

Отверждение бетона может быть достигнуто разными способами. Наиболее распространенным методом является система горячей воды.

Другие способы нагрева, такие как перегретый пар или диатермическое масло, перекачиваемые в отопительные трубы, подведенные под производственные стенды в системе замкнутого контура.

Во время отверждения рекомендуется накрывать изделия, чтобы ограничить скорость испарения влаги из бетона.


Снятие напряжения стальной проволоки или канатов

Снятие напряжения стальной проволоки или канатов

Когда бетон достиг необходимой прочности, чтобы противодействовать стягиванию внутренней напряженной проволоки, арматуру отпускают.

Снятие напряжения может быть достигнуто различными способами в зависимости от используемого метода напряжения, индивидуального или группового.

При индивидуальном напряжении, передача усилий натяжения осуществляется путем воздействия на отпускные цилиндры, которые контрастируют с подвижной частью стороны снятия напряжения реакционных балок, вместе со станцией отпуска напряжения арматуры.

При групповом напряжении арматуры отпуск напряжения осуществляется с помощью тех же цилиндров, которые изначально натягивали проволоку, отпуская анкер, на котором закреплена проволока.


Резка изделий

Резка изделий

На производственной дорожке бетон формуется как непрерывное изделие с помощью установки для литья по всей длине дорожки. Затем для порезки изделия на заданную длину используется режущая пила.

Пила движется вдоль стенда и позиционируется в нужной точке для резания, где изделие отрезается с помощью алмазного диска. Разрезы могут быть поперечными, угловыми или продольными в любой точке вдоль изделия в зависимости от используемой машины для резки.

Количество времени, необходимое, чтобы выполнить рез, колеблется в пределах 1-6 мин. в зависимости от вида и высоты изделия, подлежащего порезке.

Во время резки пила постоянно охлаждается струей воды либо из бортового резервуара или через шланг, намотанный на моторизованный кабельный барабан и подключенный к крану в конце дорожки.


Транспортировка изделий на хранение

Транспортировка изделий на хранение

После того, как элементы были обрезаны на производственной дорожке, их необходимо поднять и перевезти на склад. Для подъема и транспортировки изделий используется специальные захватные устройства.

Эти зажимы могут быть подвешены на мостовой кран или на специальную подвижную подъемную машину с автономным питанием. Эта машина проходит вдоль производственной дорожки, поднимает с нее вырезанные бетонные изделия и складирует их снаружи цеха.

Затем изделия вывозятся за пределы завода, откуда они транспортируются в назначенный склад мостовым краном или автопогрузчиком и складируются. Эти погрузчики также используются для загрузки грузовиков доставки.

Конечно же, изделия также можно перемещать с помощью специальных вагонных тележек или башенных кранов в зависимости от типа внутренней организации.

Nordimpianti System Srl
  • Via Erasmo Piaggio, 19/A
    66100 Chieti (CH) - Abruzzo | Italy
    T. +39 (0)871 540222
  • info@nordimpianti.com
  • № СВ-ВА НДС. 01276540687
    • @ 2016 Nordimpianti | Все права защищены